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電鍍設備廠家的電鍍設備生產線的實施方式

　　在工業化生產中，關于電鍍的實施方式多種多樣，最常見的有掛鍍、滾鍍、刷鍍和高速連續電鍍等。掛鍍主要適用于外形尺寸較大的零件，滾鍍主要適用于尺寸較小、批量較大的零件，刷鍍一般用于局部修復，而連續電鍍則用于線材、帶材、板材的大批量生產。隨著技術的不斷進步，可編程序控制器、工控機、變頻調速器等一系列電控器件在電鍍生產中也得到了廣泛應用，電鍍設備生產已由手工操作經機械化、半自動化向全自動化方面發展。

　　1、掛(gua)鍍(du)(du)(du)(du)：掛(gua)鍍(du)(du)(du)(du)是電(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)生(sheng)產(chan)中最(zui)常用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)種方式(shi)。掛(gua)鍍(du)(du)(du)(du)是將零(ling)件(jian)(jian)懸掛(gua)于(yu)用導電(dian)(dian)(dian)(dian)性能(neng)良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)材料(liao)制(zhi)成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)掛(gua)具上，然(ran)后(hou)浸沒于(yu)欲鍍(du)(du)(du)(du)金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)溶液(ye)中作為陰極，在兩(liang)邊適當的(de)(de)(de)(de)(de)(de)距離放置(zhi)陽極，通電(dian)(dian)(dian)(dian)后(hou)使金(jin)屬離子在零(ling)件(jian)(jian)表面沉積的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)種電(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)方法(fa)。掛(gua)鍍(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)特點是適合于(yu)各類零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du);電(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)時(shi)單(dan)件(jian)(jian)電(dian)(dian)(dian)(dian)流密度(du)較高且不會(hui)隨時(shi)間而變(bian)化，槽電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)低(di)(di)，鍍(du)(du)(du)(du)液(ye)溫(wen)度(du)升高慢(man)，帶(dai)出量小(xiao)，鍍(du)(du)(du)(du)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性好;但勞動生(sheng)產(chan)率低(di)(di)，設備(bei)和輔助(zhu)用具維修量大。掛(gua)鍍(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)主要設備(bei)包括鍍(du)(du)(du)(du)槽、電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)、掛(gua)具等(deng)。根據(ju)鍍(du)(du)(du)(du)液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)性質，鍍(du)(du)(du)(du)槽一(yi)(yi)般(ban)采用鋼板或鋼板襯PVC、PVC、PP等(deng)材料(liao)制(zhi)成。鍍(du)(du)(du)(du)槽的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大小(xiao)應滿(man)足需加工的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)大工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)。根據(ju)鍍(du)(du)(du)(du)種要求(qiu)，掛(gua)鍍(du)(du)(du)(du)所用電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)應具備(bei)穩(wen)壓(ya)或穩(wen)流、過流保護(hu)(hu)、短(duan)路保護(hu)(hu)等(deng)功(gong)能(neng);某(mou)些鍍(du)(du)(du)(du)種對電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)輸(shu)出波(bo)形(xing)(xing)(xing)有額外(wai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)限制(zhi)，如鍍(du)(du)(du)(du)硬鉻輸(shu)出波(bo)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)波(bo)紋系數等(deng)。掛(gua)具一(yi)(yi)般(ban)用銅或其合金(jin)材料(liao)制(zhi)成，其形(xing)(xing)(xing)狀和形(xing)(xing)(xing)式(shi)由受鍍(du)(du)(du)(du)工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)外(wai)形(xing)(xing)(xing)決定(ding)。此外(wai)，掛(gua)鍍(du)(du)(du)(du)中有時(shi)還會(hui)用到一(yi)(yi)些輔助(zhu)設備(bei)，如陰極移動裝(zhuang)置(zhi)、壓(ya)縮空氣攪(jiao)拌、連(lian)續過濾裝(zhuang)置(zhi)等(deng)。

　　2、電鍍設備滾鍍：滾鍍是電鍍生產中的另一種常用方法。它是將欲鍍零件置于多角形的滾筒中，依靠零件自身的重量來接通陰極，在滾筒轉動的過程中實現金屬電沉積的。與掛鍍相比，滾鍍最大的優點是節省勞動力，提高生產效率，設備維修費用少且占地面積小，鍍件鍍層的均勻性好。但是，滾鍍的使用范圍受到限制，鍍件不宜太大和太輕;單件電流密度小，電流效率低，槽電壓高，槽液溫度升高快，鍍液帶出量大。滾鍍常用設備包括鍍槽、滾筒、電源等。滾鍍用鍍槽與掛鍍基本相同。滾筒大多為六角形，也有圓形、八角形等。滾筒一般由PVC、PP或尼龍制成，分為浸人式水平旋轉滾筒和傾斜式滾筒兩大類，目前工業使用的大部分是浸人式水平旋轉滾筒。這種滾筒以水平軸為中心旋轉，筒側面為多孔狀，又分為全浸式和半浸式兩種。

　　3、電鍍設備刷鍍：刷鍍也被稱為涂鍍、局部鍍、選擇性電鍍，其基本原理與普通電鍍原理完全相同。它是通過有飽吸電解液包套的陽極與作為陰極的零件表面接觸，并做相對運動，電解液中的離子在陰陽極間進行電化學反應，使金屬離子沉積，在零件表面形成金屬鍍層的過程。刷鍍時工件與專用直流電源的負極相連，鍍筆上的不溶性陽極與正極相連，陽極上的包套蘸上專用電解液，工件與鍍筆做相對運動，電解液中的金屬離子在電場的作用下向工件表面擴散，并在工件(陰極〉表面得到電子后沉積，形成刷鍍層。由于刷鍍時鍍筆與工件做相對運動，溶液的濃差極化很小，而專用電解液中金屬離子濃度較高，可使用較大電流密度，因此鍍層的沉積速度較快。刷鍍不需要電鍍槽，具有設備簡單、工藝靈活、沉積速度快、鍍層與基體材料的結合力好、鍍后不需要加工、對環境污染小等一系列優點，普遍用于填補零件表面的劃傷、凹坑、斑蝕和孔洞，修復加工超差和尺寸磨損，以及局部性能的改善，但不適于面積大、尺差大的零件修復，也不能用于大批量鍍件的生產。目前，可用刷鍍的方法沉積的單金屬有20多種，合金約10種。刷鍍溶液的組成一般是供應商的專利，其特點是金屬離子濃度高，溶液中含有有機絡合劑。在刷鍍時，工件的鍍前處理與普通電鍍基本一樣，但使用的溶液組成也屬供應商的專利。刷鍍的常用設備包括電源、鍍筆等。刷鍍用電源應具備輸出換向、過電流保護、電量計量等功能，其輸出電壓在0?50乂之間可任意調節。鍍筆通常由不溶性陽極和導電手柄兩部分組成，兩者一般采用螺紋連接。使用最多的不溶性陽極材料是高純石墨，其他材料還有含鉑90^的鉑-銥合金、不鎊鋼、鉛、鉛-銻合金、鉛-錫合金等。為適應受鍍工件的形狀，陽極可設計成圓柱、半圓、月牙、帶狀、平板、三角、梯形等形狀。陽極的導電手柄根據允許通過的電量分為大、中、小3種。此外，在實施刷鍍時，還應準備陽極包套、接液盤或槽、絕緣膠帶、研磨用具等輔助工具。為了減輕勞動強度，不太大的工件在刷鍍修復時，一般將其夾持在可無級調速的車床上;工件不能旋轉時，可使用旋轉鍍筆。

　　4、電鍍設備連續電鍍：連續電鍍主要用于薄板、金屬絲和帶的電鍍，在工業上有極其重要的地位。鍍錫鋼板、鍍鋅薄板和鋼帶、電子元器件引線、鍍鋅鐵絲等的生產都采用連續電鍍技術。圖414所示為卷對卷連續性電鍍機。連續電鍍有3種方式：垂直浸入式、水平運動式和盤繞式。垂直浸人式節省空間，但啟動時操作難度較大;水平運動式操作方便，但設備占地面積大，維修量大;盤繞式占地面積小，但一次只能加工一根金屬絲。連續電鍍時金屬絲或帶在鍍槽中連續通過，電鍍時間較短，因此要求使用高電流密度、導電性好、沉積速度快、鍍液各成分變化不顯著和對雜質不敏感等的鍍液。

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