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電鍍設備廠家淺談電鍍前處理之化學拋光

發布時間:2020-02-18 點擊次數:1016

【摘要】電(dian)鍍設備廠家在電(dian)鍍生(sheng)產線(xian)上(shang),工件(jian)在(zai)電(dian)鍍前進行(xing)的一(yi)系列前處理(li)(li)都是為了(le)得到更好的鍍層,那么化學(xue)(xue)拋光在(zai)整個前處理(li)(li)中也是很重要(yao)的,下(xia)面我們(men)就來了(le)解(jie)一(yi)下(xia)電(dian)鍍前處理(li)(li)的化學(xue)(xue)拋光。

  在電(dian)(dian)鍍(du)生產線上,工件在電(dian)(dian)鍍(du)前(qian)進行的一系列(lie)前(qian)處(chu)理都是為了得到更(geng)好(hao)的鍍(du)層(ceng),那么化學拋(pao)光在整(zheng)個前(qian)處(chu)理中(zhong)也是很重要的,下面(mian)我們就來了解一下電(dian)(dian)鍍(du)前(qian)處(chu)理的化學拋(pao)光。

  化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)是指在(zai)合適(shi)的(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)中,不使用(yong)(yong)外接電(dian)(dian)源(yuan),依靠化(hua)學(xue)(xue)浸(jin)蝕作(zuo)用(yong)(yong)對工(gong)(gong)件(jian)進(jin)行的(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)。在(zai)化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)過程中,由于(yu)金屬微(wei)觀表面(mian)(mian)形(xing)成了(le)不均(jun)勻的(de)(de)(de)鈍化(hua)膜,或由于(yu)形(xing)成了(le)類似電(dian)(dian)解拋(pao)光(guang)(guang)過程中所形(xing)成的(de)(de)(de)稠質黏膜,從而使表面(mian)(mian)微(wei)觀凸出(chu)部(bu)分的(de)(de)(de)溶(rong)解速度(du)顯著大于(yu)微(wei)觀凹(ao)入(ru)部(bu)分,因此(ci)降低了(le)零件(jian)的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)顯微(wei)粗糙程度(du),使零件(jian)表面(mian)(mian)比(bi)較光(guang)(guang)亮和平整。化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)廣(guang)泛應用(yong)(yong)于(yu)不銹鋼、銅及(ji)鋁合金等的(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang),還(huan)用(yong)(yong)于(yu)對一些零件(jian)做裝飾加工(gong)(gong)。化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)可(ke)作(zuo)為(wei)電(dian)(dian)鍍前的(de)(de)(de)處理工(gong)(gong)序,也可(ke)在(zai)拋(pao)光(guang)(guang)后輔以(yi)必要的(de)(de)(de)防護(hu)措(cuo)施而直接使用(yong)(yong)。

  與電(dian)拋(pao)光(guang)相比(bi),化學拋(pao)光(guang)不(bu)需要電(dian)源(yuan)和(he)導電(dian)掛具,可(ke)對形狀復(fu)雜的(de)(de)(de)(de)各種尺寸的(de)(de)(de)(de)零件進(jin)(jin)行拋(pao)光(guang),生(sheng)產(chan)效(xiao)率高。其缺(que)點是(shi)(shi)溶(rong)(rong)液(ye)使用壽命(ming)短(duan),濃度的(de)(de)(de)(de)調整和(he)再生(sheng)比(bi)較困難,通常還會析(xi)出一(yi)些(xie)有害氣體。化學拋(pao)光(guang)的(de)(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)質量也(ye)比(bi)電(dian)拋(pao)光(guang)差,這(zhe)主要是(shi)(shi)因為在(zai)化學拋(pao)光(guang)中(zhong),由于材料的(de)(de)(de)(de)質量不(bu)均勻,會引起局(ju)部電(dian)勢(shi)高低不(bu)一(yi),產(chan)生(sheng)局(ju)部陰陽(yang)極區,形成局(ju)部短(duan)路的(de)(de)(de)(de)微電(dian)池,使陽(yang)極發生(sheng)局(ju)部溶(rong)(rong)解。而在(zai)電(dian)拋(pao)光(guang)中(zhong),由于外加電(dian)勢(shi)的(de)(de)(de)(de)作用可(ke)以完全消除(chu)這(zhe)種局(ju)部的(de)(de)(de)(de)陰極區,從(cong)而進(jin)(jin)行全面的(de)(de)(de)(de)電(dian)解,因而效(xiao)果更好。

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  (1)拋光液的組(zu)成及(ji)其(qi)他影(ying)響因素(su)。

  ①拋(pao)光(guang)(guang)(guang)液組成:為了保證化(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)的(de)效果,必須使金屬表面溶(rong)(rong)解,并在表面形成前述的(de)液體(ti)(ti)膜(mo)或固(gu)體(ti)(ti)膜(mo)。化(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)液的(de)基本組成一(yi)般(ban)包括腐(fu)蝕劑、氧化(hua)劑、添(tian)加劑和水。其(qi)中(zhong),腐(fu)蝕劑是主(zhu)要成分,主(zhu)要使工件(jian)在溶(rong)(rong)液中(zhong)溶(rong)(rong)解;氧化(hua)劑和添(tian)加劑可(ke)抑(yi)制腐(fu)蝕過程,使反應(ying)朝有(you)利(li)于(yu)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)的(de)方向進(jin)行(xing);水對溶(rong)(rong)液濃度起調節作用(yong),便于(yu)反應(ying)產物的(de)擴散。

  用(yong)作金屬溶(rong)解的(de)(de)成(cheng)(cheng)分一般是酸,其(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)用(yong)得較多的(de)(de)是H2S04、HN03、HC1、H3PO。、HF等強酸,而對鋁(lv)那樣(yang)的(de)(de)兩(liang)性金屬,也(ye)可用(yong)NaOH,在這些酸中(zhong)(zhong)(zhong)由于高(gao)濃度的(de)(de)磷酸和硫(liu)酸都具有(you)較高(gao)的(de)(de)黏(nian)度,可形成(cheng)(cheng)液體膜擴散(san)層,故這種成(cheng)(cheng)分具有(you)兩(liang)種功(gong)能(neng)。這也(ye)是在化(hua)學拋光液的(de)(de)組(zu)成(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)主(zhu)(zhu)要采用(yong)磷酸和硫(liu)酸的(de)(de)原(yuan)因。為了(le)提高(gao)黏(nian)度,使擴散(san)層容易形成(cheng)(cheng),也(ye)可加(jia)進明膠或(huo)(huo)甘油等能(neng)提高(gao)黏(nian)度的(de)(de)添加(jia)劑。為了(le)促進固體膜的(de)(de)形成(cheng)(cheng),則需加(jia)入以硝酸或(huo)(huo)鉻酸為主(zhu)(zhu)的(de)(de)強氧化(hua)劑。

  ②電鍍設備拋光時間:化學拋光存在一個最佳拋光時間范圍。若時間過短,只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面;若時間過長,不僅溶液損失增大,而且加工表面會出現污點或斑點。而這個時間范圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響,通常難以預測,只能通過實驗測定。化學拋光中往往同時產生氫氣,這是在拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外拋光液溫度高達100~200CC時,還會發生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響降到最低,就必須在最適溫度范圍內選擇盡可能短的拋光時間。

  ③電鍍設備拋光溫度:化學拋光時,溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外,強氧化性的酸在高溫時的氧化作用會變得很顯著。在化學拋光中,由于這些酸的溶解作用和氧化作用會同時發生,故多數情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進行拋光的。

  需要提供(gong)溫(wen)(wen)度來(lai)進行(xing)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)的金屬有鋼鐵(tie)、鎳、鉛等,若溫(wen)(wen)度低于(yu)某一定值,就會(hui)失(shi)去光(guang)(guang)(guang)(guang)滑的腐蝕表面,故存在(zai)(zai)一個(ge)形成光(guang)(guang)(guang)(guang)澤(ze)面的臨界(jie)點(dian)(dian),在(zai)(zai)臨界(jie)點(dian)(dian)以(yi)上的溫(wen)(wen)度范圍內拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)效果較好(hao)。而這個(ge)溫(wen)(wen)度范圍又(you)因液體(ti)的組(zu)成不同而異(yi),如果高于(yu)這個(ge)溫(wen)(wen)度范圍,會(hui)形成點(dian)(dian)蝕、局部(bu)污點(dian)(dian)或斑點(dian)(dian),使(shi)整(zheng)個(ge)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)效果降(jiang)低。此外,溫(wen)(wen)度越高,材料的溶(rong)解損失(shi)也越大(da)。

  (2)銅(tong)及其合金的化學拋光(guang)。銅(tong)和(he)單相銅(tong)合金可在磷酸(suan)一(yi)(yi)硝(xiao)酸(suan)一(yi)(yi)醋酸(suan)或硫(liu)酸(suan)一(yi)(yi)硝(xiao)酸(suan)一(yi)(yi)鉻酸(suan)型溶液(ye)中(zhong)進行化學拋光(guang)

  在使用(yong)過(guo)程中需經常補充(chong)硝(xiao)酸(suan),拋(pao)光時如果二(er)氧(yang)化氮(dan)析出較少(shao),零件表(biao)面呈暗黃色時,可按配置量的1/3補充(chong)硝(xiao)酸(suan)。為防止過(guo)量的水(shui)帶入槽內(nei),零件應(ying)干燥(zao)后再拋(pao)光。

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